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超聲波焊接產(chǎn)品有哪些要素？
隨著社會的發(fā)展，超聲技術也得到了越來越廣泛的應用。超聲技術以其焊接效率高、操作簡單等優(yōu)點取代了傳統(tǒng)的焊接技術。焊接工件的設計也有一定的要求。接下來，小編將逐一介紹：
1.初始接觸面較小
焊接界面原焊接面積小，能更好地保證熔合面變形，保證整個表面加熱均勻，更快地達到塑料工件的熔點。
2.確保適當對準
焊接工件的設計應具有定位結構，以確保上下工件在超聲波焊接過程中能夠對齊。一般來說，焊件是通過定位銷、焊件預裝配或焊點設計也可以依靠焊頭和夾具來對準，但這不是一個好方法。
3.能量轉換
焊件的設計應使焊件與焊件的接觸面積大，從而減少焊頭/焊件接觸面誘導的局部高應力，降低焊件被劃傷的可能性。此外，焊件的設計應盡量減少焊件與焊頭接觸面和焊接面之間的距離，并保證整個焊年保持這個距離。要特別注意避免縫隙，否則會阻礙超聲波振動直接傳播到焊接面。
焊件設計中首先考慮的是焊接距離(焊件/焊頭接觸面與焊接面之間的距離)。如果距離小于6，mm，稱為“近場焊接”，大于6mm，稱為”遠場焊接”。需要注意的是，如果焊接距離小于焊接材料的波長，則適用于近場焊接。對于近場焊接，一般假設能量控制器的振幅與焊頭施加的振幅相似。相反，在遠場焊接中，在確定焊接表面能量控制器的振幅時，須考慮波在焊件中的傳播。如有可能，將焊件設計為近場焊接，以減少焊件劃痕、能量損失、焊件變形和設備超載。如果不可能設計為近場焊接，應仔細選擇焊件的尺寸，以確保焊點表面的振幅大。
超聲波焊接設計中需要考慮的另一個主要因素是超聲波振動在焊件中產(chǎn)生“共振”該模式的可能性。當焊件產(chǎn)生與焊接頻率一致或接近或次諧波頻率下的自然共振模式時，可能會損壞焊件。
